Industrialisierung von Teilen
Mold-Flow-Analysen
Wir unterstützen den Kunden in der Entwurfsphase durch Co-Engineering, um die Produktstabilität zu gewährleisten. Durch Prozesssimulationen prüfen wir die technischen und ästhetischen Erfordernisse.
Entwicklung und Planung durch 3D-CAD
Programmierung per CAM 3x 5x-Software
Wir entwerfen jedes Teil, aus dem die Formherstellungsanlage bestehen wird.
Die maschinelle Fertigung der Form wird durch 3x 5x CAM-Software simuliert.
Herstellung des Formwerkzeugs
Formwerkzeuge mit einer maximalen Größe von 900 x 750 x 750 mm und einem Maximalgewicht von 40 Doppelzentnern.
Sämtliche Fertigungsprozesse erfolgen betriebsintern mit 3- und 5-Achs-Maschinen der neuesten Generation sowie durch Draht- und Senkerodieren.
Bemusterung und Vermessung
Interne Funktionsprüfung des Formwerkzeugs, einschließlich Lieferung eines ersten Fabrikationsloses an den Kunden. Größenkontrolle mit zertifizierten Grenzlehren und Messgeräten.
Spritzguss
Spritzgießmaschinen von 35 bis 400 Tonnen, ausgestattet mit Automatisierungssystemen
und Temperaturkontrolle.
MAXIMALES STÜCKGEWICHT 1 KG
Fertigteillager
1000-m2-Lager zur Lagerung der Fertigteile des Kunden.
Managementsystem mit spezieller Software für Bestandskontrolle und Versand.
Stückzahl auf Kundenwunsch in Echtzeit verfügbar.
SEKUNDÄRDIENSTLEISTUNGEN
WARTUNG UND ÄNDERUNGEN DER FORMEN
SIEBDRUCK
VERCHROMUNG
VERPACKUNG
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